產(chǎn)品描述
VT30 PLUS型數(shù)控車床系雙座標兩軸聯(lián)動，半閉環(huán)控制立式數(shù)控車床。主機采用整體床身，整體Z向后立柱結(jié)構(gòu)布置。直線滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠驅(qū)動，動態(tài)特性好，精度高，剛性強。防護采用全封閉防護，左開外置拉門，獨立集屑水箱，排屑性能好?？刂葡到y(tǒng)采用三菱E80(或FANUC)控制系統(tǒng)及交流縱、橫向伺服電機。
機床加工對象和用途：
1）可加工直徑Ф500mm高度480mm以下短軸類件及盤類件；床鞍最大回轉(zhuǎn)直徑Ф630mm。
2）加工幾何型狀復(fù)雜，尺寸繁多，精度要求較高的短軸類（或盤類）零件。
3）加工圓柱面，圓錐面，階梯面，球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面類零件。
4）加工各種公、英制內(nèi)外螺紋。
5）除可進行車削外，也可進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削等加工。
2、機床特點：
1）機、電、液一體化及模塊化設(shè)計，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作宜人，維護方便。
2）采用預(yù)負荷直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠，具有速度快，加工精度高的特點。
3）主軸采用進口軸承（日本NSK），并配涂德國KLUBER高級潤滑脂，精度高，剛性強，壽命長。
4）依靠高精度、大直徑齒牙盤定心的臥式液壓+伺服刀塔，具有免抬起,精度高，轉(zhuǎn)位速度快，及雙向就近選刀功能。并故障少，壽命長。（選項：加工剎車盤雙剎面的第三伺服進給軸）。
5）自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。
6）采用日本三菱E80(或FANUC)高性能交流伺服電機及驅(qū)動器，移動速度快，定位精度高，性能穩(wěn)定可靠。
7）采用18.5Kw/26Kw內(nèi)藏式專用電主軸及高性能主軸驅(qū)動器，具有變速范圍大，可實現(xiàn)無級變速和恒線速切削及定向停車。
8）采用12吋,15吋(選其一)液壓動力卡盤，上下料方便可靠，減輕操作者勞動強度。
9）冷卻系統(tǒng)采用高揚程、大流量、大功率水泵，刀盤內(nèi)出水冷卻，能得到強勁的切削清理和冷卻效果。
10）集屑箱與機身完全分離，避免由于切屑熱帶來的機身變形。后置自動排屑器，鐵屑自動排出機外（選項）。
11）油、水分離，防止?jié)櫥臀廴厩邢饕骸?br />
12）全封閉防護設(shè)計，不漏水、不漏油，外型美觀，操作宜人。
| 作 業(yè) 能 力 | |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Ф630㎜ |
| 最大車削直徑 | Ф500㎜ |
| 最大鉆孔直徑 | Ф32㎜ |
| 最大車削高度 | 480㎜ |
| 最 大 行 程 | |
| X向 | 260mm |
| Z向 | 480mm |
| 主 軸 箱 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-2500r/min |
| 主軸基本轉(zhuǎn)速 | 200r/min |
| 電主軸功率 | 18.5/26KW |
| 主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩 | 140Nm |
| 主軸頭部型號 | 短錐； A2-8㎜ |
| 主軸前軸徑尺寸 | Ф120㎜ |
| 快 進 速 度 | |
| X向 | 20m/min |
| Z向 | 20m/min |
| 刀塔 | |
| 驅(qū)動方式 | 液壓+伺服 |
| 刀塔型式 | 臥式 |
| 刀位數(shù) | 8位；（12位）選項 |
| 單工位轉(zhuǎn)位時間 | 0.6秒 |
| 外圓刀方尺寸 | 25㎜×25㎜（選其一） |
| 刀夾鏜刀座數(shù)量 | 4個 |
| 刀夾端面刀座數(shù)量 | 1個 |
| 鏜刀桿直徑 | Ф40㎜ |
| 卡 盤 | |
| 中實液壓動力卡盤 | 10吋/12吋 |
| 機床外形尺寸 | |
| 尺寸 | 1560㎜×2370㎜×2660㎜ |
| 機床重量 | |
| 凈 重 | 4000㎏（不含排屑器） |
| 毛 重 | 4500㎏（含排屑器） |
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